Ein namhafter, weltweit tätiger Automobilzulieferer hat PURIMA den Auftrag zur Fertigung einer Vorbehandlungsanlage erteilt. In der Anlage werden unterschiedliche Komponenten von verschiedenen Batteriewannen für den nachfolgenden Klebe- und Schweißprozess vorbereitet.
Bei der Umsetzung der anspruchsvollen Aufgabe entschieden wir uns für die Konstruktion einer vollautomatisierten Modulanlage, die das Reinigungsgut mittels zweier Transportautomaten in 9 wässrigen Prozessbecken und einer Trocknungszone behandelt. Anschließend werden die Komponenten über eine Kühlzone und nachfolgender hermetisch geschlossener Kühlkammer auf eine definierte Temperatur gebracht. Die Abwärme aus den Kühlzonen wird zur Vorwärmung in der Einlaufschleuse am Trockner genutzt, um auch der Nachhaltigkeit, hier die Energierückgewinnung, gerecht zu werden. Sobald ein Warenträger alle Behandlungsstufen durchlaufen hat, wird dieses durch die PURIMA Logistik übergeben und dem kundenseitigen Schweißprozess zugeführt.
Bewährte Anlagentechnik trifft auf raffinierte Logistik
Das PURIMA Konstruktionsteam entwickelt dazu ein Logistikkonzept mit Warenträgern für Kleinteile, Profile und Schweißbaugruppen. Diese werden vollautomatisch über unterschiedliche Förderstrecken zur Aufgabestation transportiert. Nach der Vorbehandlung in der Anlage werden die unterschiedlich bestückten Warenträger über weitere Förderstrecken den einzelnen Entladestation zugeführt, wo sie über Roboter entleert und in der nächsten Station neu bestückt werden.