PURIMA

Robotik + ROTOTRONIC® = Top-Reinigungslösung#.

Auftrag: Reinigung von Maschinenkomponenten zur Herstellung technischer Folien und Verpackungsmaterialien | Herausforderung:  hohe Reinheitsanforderungen und starke Verschmutzung | Umsetzung: Automatisierte Reinigungsanlage des Typs ROTOTRONIC® mit robotergesteuerter Wasserhochdruckvorreinigung | Verfahren: Diverse 

Mit innovativer Durchlaufreinigungsanlage reinigt PURIMA bald hochwertige Komponenten aus Maschinen zur Herstellung von technischen Folien

Neu bei uns beauftragt: Für das internationale Wartungs- und Instandhaltungswerk eines deutschen Herstellers von Maschinen zur Herstellung technischer Folien und hochwertigen Verpackungsmaterialien, hat PURIMA nach intensiven Versuchen eine einzigartige Anlage konzeptioniert, die in den kommenden Monaten in die Umsetzung geht.

Zuvor hatten Reinigungsversuche mit Originalteilen in unserem hauseigenen Technikum gezeigt, dass die stark verschmutzten Bauteile, die aus der ganzen Welt in das Instandhaltungswerk kommen, nur durch eine Kombination von unterschiedlichen Reinigungsverfahren zur Zufriedenheit des Kunden gereinigt werden können. Darauf basierend haben unsere Spezialisten eine Anlage konzipiert, die dem bewährten PURIMA-ROTOTRONIC© Verfahren – der Reinigung im Durchlauf – folgt.

Roboter reinigt mit Wasserhochdruckverfahren vor

Ein besonderes und wesentliches Merkmal der Anlage? – Im ersten Reinigungsgang werden die Bauteile, welche zum Ziehen der Folien durch die Produktionsanlage eingesetzt werden und regelmäßig gefettet werden, mit einem Roboter mit integriertem Rotations-Düsenkopf und Wasserhochdruck bis zu 1.500 bar mit Stadtwasser vorgereinigt.  Der integrierte Rotations-Düsenkopf beaufschlagt die Bauteile dabei umfassend und mit großer Kraft. Die Vorreinigung erfolgt – wie die nachfolgenden Behandlungsstufen – in einem geschlossenen Tauchbecken. Erst danach erfolgt die weitere Reinigung mittels Injektions-Druckumfluten und Ultraschall. Das Spülen, der nächste Behandlungsschritt der Bauteile, erfolgt dann ebenfalls per Injektions-Druckumfluten. Entsprechend dem Reinigungsprogramm werden die Bauteile nach dem Trocknen schließlich wahlweise konserviert oder direkt ausgeschleust. Auch Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit spielen in der PURIMA-Anlage eine wichtige Rolle: Zur Effizienzsteigerung und Ressourcenschonung kann der Bediener, je nach Grad der Verschmutzung der zu reinigenden Bauteile, einzelne Schritte überspringen.

Diese ROTOTRONIC®-Reinigungsanlage mit robotergesteuerter Vorreinigung entsteht neu bei PURIMA.

Professionelle Aufbereitung der Reinigungsmedien

Aufgrund des hohen Schmutzaufkommens – überwiegend handelt es sich hierbei um eingebrannte Schmierfette – setzt PURIMA zusätzlich für die Aufbereitung der Reinigungsmedien ein sogenanntes Sepatronic-Modul ein: Absinkende Verschmutzung wird dabei über eine Förderschnecke aus dem Sammeltank des Sepatronic-Moduls entfernt, aufschwimmende Verschmutzung wird von der Badoberfläche des Sammeltanks gespült und einem Bandfilter zur weiteren Abtrennung zugeführt. Im weiteren Verlauf werden kleinere Partikel über Beutel- und Kerzenfilter abgeschieden. Zur Kreislaufführung des Hochdruckwassers aus der Vorreinigung und zur Aufbereitung der Spülwässer wird eine Vakuumverdampfungsanlage eingesetzt. Über das Wochenende kann in den Stillstandzeiten der Reinigungsanlage zudem die gebrauchte Reinigungslösung aus dem Reinigungsbecken per Ultraschall automatisch aufbereitet werden.

Übrigens: Durch das Zusammenspiel der verschiedenen Techniken zur Aufbereitung der Prozessflüssigkeiten arbeitet die Anlage im laufenden Betrieb abwasserfrei.

Wir freuen uns sehr über diesen spannenden, neuen Auftrag und werden Sie auf dem Laufenden halten!