Einkammer-Spritzanlage.
Frei und individuell konfigurierbare Anlage
Unsere Einkammer-Spritzanlagen behandeln verschiedenste Bauteile im Spritzverfahren. Die zu reinigenden Produkte sind dabei so individuell wie die Anlage an sich. Z. B. im Instandhaltungsbereich, wo kein Teilespektrum definierbar ist, finden Einkammer-Spritzanlagen ihren Einsatz. Die Anlage ist dabei frei konfigurierbar. Abhängig vom Teilespektrum wird das Bauteil in horizontale Rotation versetzt, oder es werden bewegliche Düsenregister installiert. Weiterhin können verschiedene Medien nacheinander unter verschiedensten Parametern verwendet werden. Auch eine Bauteiltrocknung ist möglich. So ist die Anlage frei und individuell für die jeweiligen Anwendungen skalierbar.
Ihre Vorteile#.
Im Überblick
- Verschiedenstes Reinigungsgut kann bei hohen Reinheitsanforderungen gereinigt werden
- Frei skalierbare Parameter: Größe, Temperatur, Druck, Zeiten und Prozesse
- Nahtlose Integration in bestehende Prozesse durch optionale automatisierte Be- und Entladung
- Komprimierte Bauweise, passgenau für Ihre Produktion
- Verschleppungsminimierung und Bad-Standzeitverlängerung durch Zonentrennung
- Hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund geringer laufender Kosten und hoher Standzeiten
- Nachhaltig und kostenoptimiert durch maßgeschneiderte Medienaufbereitung
Ökologisch und wirtschaftlich in allen Dimensionen
- Nachhaltig und kostenoptimiert durch maßgeschneiderte Medienaufbereitung
- Ökologische Wasserreinigungsanlage mit geringen Recyclingkosten - kein Einsatz von Lösemitteln
- Verringerter Wasserverbrauch durch kaskadierte Reinigungsbecken
- Minimale Verschleppung durch Zonentrennung
- Schall- und Wärmeisolierung
- Automatische Dosierung der Bäder und Überwachung der Prozessparameter
- Energierückführung über Wärmetauschersysteme
Individuell ist für uns Standard#.
Der Einkammer- Spritzanlagen Baukasten
Einkammer- Spritzanlagen basieren auf unserem flexiblen und frei skalierbaren Baukastensystem. Dieser besteht aus einer Vielzahl ausgereifter Komponenten und Baugruppen.
Gemeinsam mit Ihnen konfigurieren und skalieren wir eine individuelle Reinigungs-Lösung, passgenau für den jeweiligen Anwendungszweck.
Bauteile – so vielfältig wie die Anlage
In der Einkammer-Spritzanlage können die verschiedensten Bauteile zuverlässig gereinigt werden. Abhängig vom Bauteil, wird dieses im Spritzverfahren gereinigt. Dabei wird das Bauteil oder die Spritzdüsen in Bewegung versetzt– oder beides! Bei verschiedenen Bauteilen können unterschiedliche Parameter speziell für das Bauteil ausgewählt werden, sodass auch bei einem nicht planbaren Bauteilspektrum alle Bauteile mit hohen Reinheitsanforderungen gereinigt werden können.
Große Bauteile, kleine Anlage
Diese platzsparende Bauweise gepaart mit einer hohen Flexibilität in der Auswahl verschiedenster Handlingsysteme zur Be- und Entladung sind ideale Voraussetzungen für die optimale Bauteilreinigung im Takt Ihrer Produktion, unter Berücksichtigung der vorhandenen Platzverhältnisse.
Qualität, die überzeugt#.
Rahmen und Gehäuse unserer industriellen Teilereinigungsanlagen werden von unseren erfahrenen Experten aus hochwertigen Edelstahlkomponenten zusammengesetzt – Für maximale Langlebigkeit und höchste Verfügbarkeit bei geringem Pflegeaufwand. Qualität „Made in Germany“.
Reinigungssystem#.
Einkammer-Spritzanlagen zur Reinigung von flexiblen Bauteilgeometrien.
Verfahren#.
Das richtige Reinigungsverfahren – auf Ihr Werkstück abgestimmt
In unseren Einkammer-Spritzanlagen können wir in mehrstufigen Prozessschritten kombinieren – Für die optimale Sauberkeit Ihres Bauteils.
Hochdruckreingung
Wussten Sie, dass man hartnäckige Bauteil-Verschmutzungen oder Werkstück-Beschichtungen mit dem Wasserhochdruckverfahren – und zwar ganz ohne Zugabe chemischer Zusätze entfernen kann? PURIMA Reinigungsanlagen mit Wasserhochdruck sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich. Mit Druck von bis zu 4000 bar wird das Reinigungsgut kraftvoll und fokussiert oder flächendeckend an den gewünschten Konturen oder Oberflächen behandelt, ganz ohne chemische Zusätze. Unsere Großflächenreinigung mit patentierten Spezialwerkzeugen und integrierter Absaugtechnik eröffnet vielschichtige Anwendungsmöglichkeiten. Je nach Anforderung kommt unsere Hochdrucktechnologie sowohl für die Reinigung von Einzelteilen, als auch in unseren Durchlaufanlagen zum Einsatz. Vom Dekontaminieren über das Entgraten bis hin zum Entschichten sind viele Anwendungen möglich: Lacke, Harze, Trennmittel, Keramikbeschichtungen und Radioaktivität werden durch Hochdrucktechnik fachgerecht entfernt
Spritzreinigung
Anhaftende Öle und Fette aus Produktionsverfahren oder Verkrustungen und getrocknete Produktionsrückstände auf Bauteilen sind typische Anforderungen für den Prozessschritt Spritzreinigung. Das wässrige Reinigungsmedium wird mit geringem Druck gezielt mittels Düse auf die zu reinigende Oberfläche gespritzt. Dies kann aus allen Richtungen erfolgen. Die Verunreinigungen werden entweder durch die mechanische Energie direkt abgelöst und fortgeschwemmt oder aufgeweicht, um im folgenden Reinigungsschritt vollständig entfernt zu werden. Um eine gleichmäßige Beaufschlagung zu gewährleisten, wird entweder das Bauteil oder die Düse in Bewegung gesetzt. Müssen besonders hohe Reinheitsanforderungen erfüllt werden, eignet sich das Spritzverfahren als letzte Feinreinigungsstufe in industriellen Reinigungsanlagen. Verbleibende Partikel werden so zu 100 Prozent von der Oberfläche entfernt.
Anwendungen#.
effizient, exakt und nachhaltig
Einkammer-Spritzanlagen sind die erste Wahl, wenn es um die Reinigung eines flexiblen Teilespektrums bei hohen Reinheitsanforderungen geht. Mit Ihren Leistungsdaten eignen sie sich für eine Vielzahl von Aufgabenstellungen in unterschiedlichsten Bereichen des produzierenden Gewerbes: Automobilindustrie inklusive Reinigung von Elektrofahrzeugkomponenten, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik und Pneumatik, Elektronik, Optik, Beschichtungsindustrie, Medizintechnik, Bahnindustrie und viele weitere mehr.
Aufbau#.
Grundanlage
- Rahmengestell: meist aus Edelstahl
- Beckenperipherie: Tanks aus Edelstahl oder Kunststoff – je nach Medium
- Transportsystem
- Steuerung: Siemens Simatic mit bedienerfreundlichem Siemens Touchpanel ist bei uns der Standard, aber auch jede andere Steuerung setzen wir gerne für Sie ein
Optionen und Ergänzungen
- Prozessüberwachung und -dokumentation
- Kaskadierter Aufbau der Tanks (zur Verlängerung der Medienstandzeiten)
- Filtersysteme / Ölabscheider
- Automatische Beschickung
- Verschiedene Fördersysteme zur Auswahl
- Automatische Mediendosierung und -überwachung
- Absaugtechnik
- Ausgleichstanks zur Pufferung der Medien
- Separat beheizte Ein- und Mehr-Tank-Systeme
- Umluft-, Vakuum- oder Infrarottrocknung
- Energierückführung über Wärmetauschersysteme
- Prozesssicherheit, -dokumentation & Qualitätskontrolle: RFID-/Barcode-Systeme, Anbindung an übergeordnete IT-Systeme (z. B. OPC oder kundeneigene Systeme)
Individuelle Beratung#.
Wir ermitteln die für Sie passende Reinigungslösung
Reinheit ist messbar – Im hauseigenen Technikum führen unsere Prozessingenieure ausführliche Probenreinigungen mit Ihren Originalbauteilen durch. Das Ziel ist die perfekte Abstimmung der Faktoren Mechanik, Temperatur, Chemie und Zeit. Dabei ermitteln wir nicht nur die optimale Verfahrenstechnik sondern entwickeln in unserem Labor auch gleich die darauf perfekt abgestimmten Reinigungschemikalien. Unsere Reiniger erfüllen nicht nur höchste Anforderungen an Reinigungswirkung und Umweltverträglichkeit – auch die Wirtschaftlichkeit ist eine wichtige Voraussetzung. Unsere jahrzehntelange Erfahrung wächst mit jedem umgesetzten Projekt.
Gemeinsam zu
Ihrer Lösung.
Nehmen Sie jetzt Kontakt auf.
Am Anfang eines jeden Projektes steht die Idee, beziehungsweise eine Kunden-Anforderung. Die besten Lösungen entstehen im gemeinsamen Dialog mit unseren Kunden aus aller Welt. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf und der erste Schritt zur individuellen Systemlösung in der Industriellen Teilereinigung oder der Erfassung von Schadstoffen ist getan. Wir freuen uns auf Sie!